现在常使用的感应器为环形连续加热感应器，该感应器下面连接一个环形喷水圈来进行冷却。使用这一感应器进行的淬火过程为：将工件放在感应器内，工件转动、通过数控程序控制让工件自上而下移动，感应器对工件表面依次加热淬火，利用工件移动速度来实现连续加热和喷水淬火冷却（这种感应淬火方法一般称为连续感应加热表面淬火）。然而这种感应加热表面淬火存在以下缺陷不足：（1）使用环形感应器进行上述感应加热表面淬火是靠工件移动速度和电源参数来保证，效率低产品一致性差，不易得到均匀的加热表面，因而淬硬层不均匀且目视淬硬层较深，这样形成了强度上的薄弱环节，易造成零件早期断裂。（2）这种连续加热的方法，很容易使整个工件表面冷透，转变成淬火马氏体，淬火应力较大。因此，表面淬火后的工件必须在回火炉中进行回火处理。本实用新型提供的淬火感应器在使用时，将工件放在本实用新型所提供的淬火感应器内，调整好淬火感应器和工件前后左右的位置，启动淬火机床开关，淬火感应器不动，工件高速转动，当淬火感应器中通过交变电流时，在淬火感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应的产生感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。查看供电线路，看线接头是否有打火现象，请先排除此类情况。盐城淬火感应器共同合作

    为该类零件的热处理工艺提供另一种参考方法。2.试验材料及方法试验选用十字轴材料为15CrNi4MoA钢，其化学成分如表1所示。生产工艺流程：锻造→正火、回火→粗车→探伤→半精车→渗碳→淬火、回火→感应淬火→精车。十字轴经渗碳淬火后，在其中一个轴颈上进行感应淬火，采用套圈连续加热的方式进行，由于十字轴渗碳淬火加低温回火后，其表面组织为高碳回火马氏体，组织应力较大，在这种状态下进行二次淬火，容易出现淬火裂纹，为了解决此问题，感应淬火采用自冷的方式进行冷却。该十字轴轴颈直径为250mm，因直径较大，能够较为快速的吸收感应淬火时表面加热层的热量，使表层具备一定的冷却速度，同时15CrNi4MoA钢因含有很高的合金元素，使CCT曲线右移，增加过冷奥氏体分解的孕育期，使奥氏体有充分的时间转变为马氏体，基于这两点，感应淬火采用自冷的冷却方式，既可以避免冷却速度过快造成热应力过大而产生淬火裂纹，又能保证达到淬火的效果。扬州淬火感应器平台感应淬火热处理工艺人员少，对感应淬火线圈的标准化认识不足，因此，感应线圈制作的专业化程度很低。

    苏州三诚有专业的、经验丰富的技术队伍和技术精湛的技工队伍。多年来致力于高频感应加热设备、淬火工艺及表面淬火感应器的研究和制造。设计生产的高频表面淬火感应器，品种多、规格全，做工精，寿命长。苏州三诚能够生产的表面淬火感应器如下：一、圆柱形零件表面淬火感应器：1、支架销同时表面淬火感应器；2、半轴同时表面淬火感应器；3、带有封水罩的同时表面淬火感应器；4、凸缘类零件同时表面淬火感应器；5、轴类零件同时表面淬火感应器；6、装配半轴同时表面淬火感应器。二、长轴类零件表面淬火感应器：1、圆环式连续淬火感应器；2、带有辅助淬火水圈的连续淬火感应器；3、连续表面淬火感应器；4、汽车半轴连续表面淬火感应器；5、镗杆连续表面淬火感应器；6、钻杆及空心管高频连续表面淬火感应器；7、半圆式连续表面淬火感应器；8、长轴类零件整体表面淬火感应器等。

    在扭转和弯曲等交替负荷和冲击负荷的作用下，部分零件的表面层承受比心脏更高的应力。在摩擦中，表面层继续磨损，因此对部分零件的表面层提出了高度、高硬度、高耐研磨性和高疲劳要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高的优点，因此在生产中得到了较大的应用。表面淬火主要包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。感应加热表面淬火感应加热是利用电磁感应在工件中产生涡流来加热工件。感应加热表面淬火与普通淬火比具有以下优点：1.工件表面热源加热速度快，热效率高;2.由于工件不整体加热，变形小;3.工件加热时间短，表面氧化脱碳少;4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度和耐研磨性很好提高。有利于发挥材料潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命;5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好;6.便于机械化和自动化;7.不仅用于表面淬火，还用于穿透加热和化学热处理。要便于制造，合理用材，达到标准化、通用化与系列化。

    一、什么是高频淬火高频淬火绝大多数是用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。二、什么是中频淬火中频淬火是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度很高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。三、高频淬火和中频淬火的区别高频淬火和中频淬火都属于表面热处理技术的一种，都是利用高频率(或中频率、工频)的感应电流，使钢件表面迅速加热，随后立即冷却的一种方法。高频淬火和中频淬火的工作原理一样，都是感应加热原理：即工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小不过加热过程中。为了使感应加热线圈具有高的加热效率，毛坯与线圈之间的间隙应该尽可能减小。浙江淬火感应器炸掉

特点加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。盐城淬火感应器共同合作

    根据硬度梯度分布曲线可知，15CrNi4MoA钢十字轴在渗碳淬火后再进行感应淬火，硬化层的硬度值有明显的提高，至表面（60HRC）左右，大于，硬度随着碳含量的降低而逐渐降低。根据GB/T9450—2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》规定要求，以550HV1为有效硬化层界限硬度值，其有效硬化层深度从。（4）金相组织检测分别对1#渗碳淬火试样和2#渗碳淬火加感应淬火试样进行金相组织检测，结果如图5所示。按GB/T25744—2010《钢件渗碳淬火回火金相检验》进行评级。由图5a、5b可知，工件表层有一定脱碳层，而表层脱碳是导致表层。由图5c、5d可知，1#渗碳淬火试样淬硬层马氏体级别为4级，针状马氏体针长在8～13μm，残留奥氏体为4级，含量在18%～25%，碳化物级别为1级，无或极少量细颗粒状碳化物；2#渗碳淬火加感应淬火试样淬硬层马氏体级别为2级，细针马氏体针长在3～5μm，残留奥氏体为1级，含量≤5%，残留奥氏体量明显减低，碳化物级别为2级，细颗粒状碳化物加稍粗的粒状碳化物。由图5e、5f可知，心部均为回火贝氏体组织，因此渗碳淬火后加感应淬火工艺对心部组织没有影响，不影响心部强度。盐城淬火感应器共同合作

苏州高新区三诚电测电子设备厂是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标，有组织有体系的公司，坚持于带领员工在未来的道路上大放光明，携手共画蓝图，在江苏省等地区的电子元器件行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源，也收获了良好的用户口碑，为公司的发展奠定的良好的行业基础，也希望未来公司能成为*****，努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量，我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息，斗志昂扬的的企业精神将**三诚电测电子设备厂供应和您一起携手步入辉煌，共创佳绩，一直以来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，员工精诚努力，协同奋取，以品质、服务来赢得市场，我们一直在路上！