4层以上高速软硬结合板，布线经验：1、所有号走线要尽量短，3点以上连线，尽量让线依次通过各点，便于测试。2、引脚之间尽量不要放线，特别是集成电路引脚之间和周围。3、不同层之间的线尽量不要平行，以免形成实际上的电容。4、布线尽量是直线，或45度折线，避免产生电磁辐射。5、地线、电源线至少10-15mil以上（对逻辑电路）。6、尽量让铺地多义线连在一起，增大接地面积。线与线之间尽量整齐。7、注意元件排放均匀，以便安装、插件、焊接操作。文字排放在当前字符层，位置合理，注意朝向，避免被遮挡，便于生产。双层软硬结合板做50 ohm 管控么？北京新型软硬结合板诚信推荐

软硬结合板元件布线规则:1、画定布线区域距PCB板边≤1mm的区域内，以及安装孔周围1mm内，禁止布线；2、电源线尽可能的宽，不应低于18mil；信号线宽不应低于12mil；cpu入出线不应低于10mil（或8mil）；线间距不低于10mil；3、正常过孔不低于30mil；4、双列直插：焊盘60mil，孔径40mil；1/4W电阻：51*55mil（0805表贴）；直插时焊盘62mil，孔径42mil；无极电容：51*55mil（0805表贴）；直插时焊盘50mil，孔径28mil；5、注意电源线与地线应尽可能呈放射状，以及信号线不能出现回环走线。北京新型软硬结合板诚信推荐软硬结合板阻焊层可不可以做不透明的？

布局规则：1、在通常情况下，所有的元件均应布置在软硬结合板的同一面上，只有顶层元件过密时，才能将一些高度有限并且发热量小的器件，如贴片电阻、贴片电容、贴片IC等放在低层。2、在保证电气性能的前提下，元件应放置在栅格上且相互平行或垂直排列，以求整齐、美观，在一般情况下不允许元件重叠；元件排列要紧凑，元件在整个版面上应分布均匀、疏密一致。3、电路板上不同组件相临焊盘图形之间的小间距应在1MM以上。4、离电路板边缘一般不小于2MM.电路板的形状为矩形，长宽比为3:2或4:3.电路板面尺大于200MM乘150MM时，应考虑电路板所能承受的机械强度。

软硬结合板布线中的DFM要求 :1、孔 .机械钻孔常规推荐8mil以上，极限6mil，尽量保证厚径比一般在10：1，厚径比越高越难加工。器件孔环宽单边至少8mil，过孔环宽单边至少4mil，软硬结合板加工厂会在cam处理时自动优化，阻焊开窗为单边50um。同一网络的过孔间距可以为6mil。不同网络过孔间距为275um，不同网络器件孔间距为425um。制作是钻头一般比原稿孔大150um，钻头以0.05mm递增，更大的钻头，会以0.1mm递增。然后通过孔化，电镀满足成品孔径要求。非金属化钻孔到板边的间距150um即不会破孔，常规边框公差。金属化的钻孔到板边至少10mil.打样软硬结合板时是否支持AD18生成的文件。

软硬结合板设计的检查项目-PCB checklist:二、布局后检查阶段:7, 与结构相关的器件布好局后锁住，防止误操作移动位置.8,压接插座周围5mm范围内，正面不允许有高度超过压接插座高度的元件，背面不允许有元件或焊点.9, 确认器件布局是否满足工艺性要求（重点关注BGA、PLCC、贴片插座）.10,金属壳体的元器件，特别注意不要与其它元器件相碰，要留有足够的空间位置.11,接口相关的器件尽量靠近接口放置，背板总线驱动器尽量靠近背板连接器放置.12,波峰焊面的CHIP器件是否已经转换成波峰焊封装，13,手工焊点是否超过50个.软硬结合板子尺寸单位是厘米，后面也不标注精度，到后面才提示尺寸输入有误，还可以返回去修改吗?北京新型软硬结合板诚信推荐

6层软硬结合板支持激光孔吗？北京新型软硬结合板诚信推荐

软硬结合板设计的检查项目-PCB checklist:一、资料输入阶段:1.在流程上接收到的资料是否齐全（包括：原理图、*.brd文件、料单、PCB设计说明以及PCB设计或更改要求、标准化要求说明、工艺设计说明文件）2.确认PCB模板是新的3. 确认模板的定位器件位置无误4.PCB设计说明以及PCB设计或更改要求、标准化要求说明是否明确5.确认外形图上的禁止布放器件和布线区已在PCB模板上体现6.比较外形图，确认PCB所标注尺寸及公差无误, 金属化孔和非金属化孔定义准确7.确认PCB模板准确无误后应当锁定该结构文件，以免误操作被移动位置.北京新型软硬结合板诚信推荐

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